来源：【极路由的品质是如何打造的】作者是极路由创始人张导 http://bbs.hiwifi.com/thread-661-1-1.html

很早就看到这篇文章，然后对极路由就没什么好感了，当时就想写篇文章评评。但觉得新产品嘛，总得吹吹，忽悠一下客户正常。从昨天到今天，看到极路由又是国家，又是社会，民族大义，道德良心都出来了，还剖腹。这人是演艺界出生啊。忍不住了，喷一下。 那个事我也不懂不评判，只说我懂的。

刚才看到一位硬件工程师，对我们的极路由的接插件和网线的选择很认可，称赞我们用心良苦。

顿时激起我心中无限的感慨，夜不能寐，留下一段创作历程，供大家阅读和体会，为什么我对极路由这么有信心，它的硬件品质到底好在哪里？

我跟整个硬件团队的同事都在灌输一个理念：我们做出来的产品首先要让自己喜欢（这点很多公司的产品做不到），接下来让自己的亲朋好友喜欢，最后，让陌生的朋友喜欢。如果做到了这3点，我们的智慧与技术就得到了认可，我们走到哪里都会昂首挺胸，都会非常有成就感。人这一辈子能做多少有成就感的事情，不如珍惜眼前，轰轰烈烈做一次。

极路由从设计之初，就没有想过降低品质换成本，每一样选择都向着如何把它做到让自己满意，让亲朋满意，让陌生朋友满意的角度出发。这是一个非常艰难的过程，国内的大环境不好，大家做生意都在抠成本，都是绞尽脑汁降成本，品质无从谈起，甚至有些走向了歪门邪道。这种风气带坏的不是一拨人，而是整个大环境（地沟油，毒奶粉等等）

因此，有了理念上的一致性，我们做起事来就顺理成章，硬件上的每个细节，我们都抠遍了，接下来，我细细道来。

前言部分我只想说，抠成本没有几个做新产品的一开始设计就抠成本，所谓抠成本都是在产品定型出厂了才会再后面抠成本。你是刚开始做一个新产品，跑到这里来说你不抠成本，无聊不？

首先，PCB板上的元器件，我们全部选择了B+精度的贴片元器件，没有一个是插件元器件。因为，往往出问题的都是那些劣质的插件元器件，我见过很多爆裂的插件电容。不仅影响性能，更影响寿命。高精度纯贴片元器件的选择，让我们元器件的成本提高20%，品质提高了40%。

来，我来告诉你，元器件质量不是以插件或贴片来判断的好吧。同样的芯片，有插件封装也会有贴片的封装，你认为这两种封装质量不一样？所谓爆裂的插件电容，不就是电解电容吗？电解电容也有贴片和插件两种封装，该爆时都会爆，你用的贴片的就不爆啊，开玩笑。至于选择贴片提高成本，这没忽悠。选择高精度元件也会提高成本。作为硬件设计人员，选择适当的精度是必备的技能，比如一颗上拉电阻，你需要选择1%的吗？还是选5%的？普通0.1uF的滤波电容你选择Y5V，X7R，还是NPO？3.3v工作的你选额定电压是10v，16v，25v还是50v。设计不是瞎选好不好，合适就够了。质量不是无限制的。

其次，接插件全部选择金属结构，USB/RJ45/SMA接头，都是有金属的外包装，SMA是纯铜结构，供应商我们换了2-3家才做到今天的水平。金属接插件的选择，让我们接口件成本提高了20%，品质提高了20%

我看到的大多都是金属包裹的，SMA也基本是铜的，你不用金属包裹信号能好吗？只要不是华强北山寨的。这有什么值得拿出来吹的呢？

再次，外壳我们选择了价格高，品质好，环保，可回收利用的铝合金材料，这个铝合金壳体我们为了将信号屏蔽做好，专门加厚了壁厚，因此，外面的干扰对PCB几乎无影响。所以，我们的产品抗干扰能力很强。外壳的设计我们前前后后一共有12个版本，才做到今天这样好的感觉。但是，现在的还不满意，我们还要改进，把表面喷砂做细，让它更精致，跟苹果的产品放在一起，绝对不丢分。选择铝合金壳体，让我们壳体的成本增加了500%（塑料的壳体很便宜，有污染），品质提高了50%

关于这个铝外壳我只说个故事。我之前在一家公司做一个开发套件，专供客户开发用的，一年也就几十套的量。开始没有外壳，后来老大说得搞个外壳，要有个产品的样子，公司形象嘛。然后我开始找的是塑料壳，开模没必要，那就打手模，也比较贵，后来就找了铝壳，比塑料的手模还便宜。做出来的成品和极路由的外壳差不多，时间长了就掉漆，和iphone5一样。还为了将信号屏蔽专门加厚了，你丫懂不懂电磁辐射啊，不同的频率辐射的孔大小不一样，加厚外壳干嘛呢？再说了，人家用塑料的壳EMC也都是过了的，难道你们的单板设计的这么差，要靠金属外壳来屏蔽？

然后，可拆卸天线，我们设计了6个版本，前后接触了5家天线厂，最终敲定了现在这个方案，大家可以拿出你们的极路由的天线，看看天线的底座，是纯金属的，这样的好处是接地良，信号完整性更好。就这个金属底座的设计，让我们天线的成本增加了30%，品质提升了40%

天线本来就不好设计，你换了这么多才达到要求说明后端设计有问题，为什么别人采用低成本的天线信号质量也能达到要求？这根本就没有必要拿出来讲，还是没什么可讲了？

紧接着，电源方案的选择，我们抛弃了传统的圆孔电源，改用USB电源，目的是为了节能通用，配上一个品质好小巧的适配器。大家如果留意，市面上的路由器几乎千篇一律的是圆孔的9V/0.6A的电源，插在插线板上一插就是2个格，改用USB电源，功耗低了，并且空间更有效的利用，而且，在某些断电时刻，可以用移动电源供电。这个选择，让我们的电源方案成本增加了20%，品质提升了40%

这个不得不承认，是个出彩的设计。不过别的厂家之所以没用平常的USB电源也是有原因的，5V/0.5A一般带不动啊。

最后，生产产品的整个过程，我们要求工厂做到无铅工艺，这是很专业的术语，但是，你们清楚就好，祖国大地现在的土壤和空气被污染，跟电子产品含铅有着息息相关的关系。

尼玛，一个无铅工艺也拿出来说，你找大的代工厂要人家给你做有铅的试试，鸟你才怪。

硬件的PCB设计，我们前后改版5版，每次都有改进，到今天，大家手上拿到的样机，我们还有微调的地方，希望做的更好。

这个要是我肯定没法拿出来讲，没脸啊。作为硬件设计人员，目标就是要一板成功，实在不行改一版，要是再有问题再改一版。三版改下来还没法量产，老板不开也得骂的你脱层皮。

这就是整个硬件设计的过程，我们是怎样的态度在做事。以前我在上家公司打工时，还真不敢说自己做的东西多么对得起消费者；今天，我敢拍着胸脯说，我们极路由，你们放心用，绝对是技术人员拿良心研发的产品，对得起自己，对得起亲友，对得起陌生的朋友！